​传感器的使用寿命受环境条件、工作负荷、自身质量、维护方式等多方面因素影响，不同类型传感器（如温度、压力、光电、湿度传感器等）的敏感元件特性不同，影响因素的权重也存在差异，但核心影响因素可归纳如下：
一、环境因素（主要的外部影响）
温度与温变
过高或过低的温度会加速传感器敏感元件（如半导体、压电材料、金属电阻）的老化：
高温（如超过 85℃）会导致元件氧化、封装材料软化（如胶水失效）、电路焊点脱落，尤其对温敏传感器（如热电偶、PT100）影响显著；
剧烈温度变化（如昼夜温差＞50℃）会使传感器内部不同材料（金属、陶瓷、塑料）因热胀冷缩系数差异产生应力，导致结构松动、密封失效（如湿度传感器进水）。
湿度与腐蚀性环境
高湿度（相对湿度＞90%）或凝露环境会导致传感器电路受潮短路、金属部件锈蚀（如压力传感器的弹性膜片生锈），尤其对未做密封处理的传感器（如裸露的光敏电阻）影响更大；
腐蚀性气体（如工业环境中的二氧化硫、氯气）或液体（酸碱溶液）会侵蚀传感器的敏感元件（如气体传感器的催化层中毒）、导线（铜缆氧化）或外壳（塑料老化开裂），直接缩短寿命。
振动与冲击
持续振动（如机床、汽车发动机附近）会导致传感器内部焊点松动、引线断裂、机械结构（如压力传感器的膜片、光电传感器的透镜）疲劳损坏；
剧烈冲击（如跌落、碰撞）可能直接破坏敏感元件（如压电传感器的晶体碎裂）或改变校准参数（如加速度传感器零漂），导致提前失效。
粉尘与污染物
工业粉尘、油污、颗粒物会堵塞传感器的检测通道（如红外气体传感器的气室）、覆盖敏感表面（如光电传感器的透镜积灰导致灵敏度下降），或进入内部磨损机械部件（如编码器的齿轮）。
二、工作负荷因素（传感器自身的使用强度）
量程与过载
长期在满量程或接近满量程下工作（如压力传感器长期处于 90% 量程以上），会使敏感元件（如弹性体）产生疲劳损伤，导致精度漂移直至失效；
频繁过载（如超过额定值 120% 以上）会直接破坏敏感元件（如应变片断裂、电容传感器极板变形），即使未立即损坏，也会大幅缩短寿命。
工作频率与持续时间
高频次检测（如每秒触发数百次的光电开关）会使电路元件（如三极管、电容）发热累积，加速老化；
连续不间断工作（如 24 小时运行的温度传感器）比间歇工作的传感器寿命短，尤其对依赖机械运动的传感器（如接近开关的线圈）影响更明显。
电源与信号干扰
电源电压不稳定（如波动超过 ±10%）或存在浪涌（如雷击、电机启停干扰），会击穿传感器的电路元件（如稳压管、芯片）；
强电磁干扰（如变频器、高压设备附近）会导致传感器电路过热、信号紊乱，间接影响元件寿命。
三、传感器自身质量与设计因素
材料与工艺
敏感元件材料劣质（如用普通金属替代耐高温合金）、封装工艺差（如密封胶漏气、焊点虚焊）会导致传感器抗环境能力弱，寿命仅为优质产品的 1/3-1/5；
结构设计缺陷（如压力传感器的膜片厚度不均、湿度传感器的透气膜选材不当）会导致局部应力集中或防护不足，加速失效。
校准与老化特性
出厂前未充分老化校准的传感器，在使用初期易出现参数漂移，实际寿命短于标称值；
某些类型传感器（如气体传感器、湿度传感器）存在天然 “消耗性” 老化（敏感材料逐渐失效），即使正常使用，寿命也有限（如电化学气体传感器通常 1-3 年）。
四、维护与使用方式
维护不当
未定期清洁（如光电传感器透镜积灰未清理）、过度清洁（如用腐蚀性溶剂擦拭敏感表面）会损坏传感器；
接线错误（如正负极接反）、安装不当（如压力传感器安装时扭矩过大导致螺纹损坏）会直接导致传感器报废。
超出适用范围
将传感器用于非设计场景（如用民用温湿度传感器检测工业高温环境），会因 “能力不足” 快速老化；
未做防护措施（如在水下使用非防水型传感器）会导致提前失效。