​      自进入2017年以来，铁矿石、煤炭、天然橡胶、造纸等多种原材料迎来“集体涨价”风潮，牵动着市场神经。原材料、燃料、动力购进价格的变化，直接关系到工业企业产成品的制造成本，而制造成本的变化，又对产成品出厂价格的变动起着至关重要的作用。“高进低出”使不同行业的企业苦乐不均，利润大量向石油和天然气开采业等上游行业集中，却不利于大量消耗原材料加工、制造等中下游行业企业的发展。

哪些原材料价格上涨？

         2017年春节以来，传闻已久的原材料涨价已经在成为现实，例如钢铁、铅、铝、铜等电动车上使用量最大的四大金属材料全部涨价。

铝在涨，最高涨幅250元，期货成交集中13430~13440元/吨，随后期铝拉涨后，持货商挺价惜售。而铝作为电动车的重要原材料，如电机、轮毂以及一些电器件的铝合金外壳都需要使用到铝，因此铝的涨价对电动车成本有一定影响。钢铁也在涨，钢铁是电动车上使用量最大的金属材料，用在车架、铁质轮毂等部件。除了受“去产能”政策推进影响外，钢企生产所需的原燃料价格上涨也成为推高钢材价格的一大主因。铅在涨，它是铅酸电池最主要的原材料，其价格涨跌直接影响到电池的价格，而电池又是电动车行业最敏感的零部件，一旦电动车没有电池，根本无法销售和使用。铜跟着涨，铜虽然不是电动车上用量最大的原材料，但是电机、线缆以及所有的电器件里都需要使用到铜，沪铜期货最大的涨幅接近1000元，这对于电动车电器系统的成本上涨起到了推波助澜的作用。

     另一方面，受缺料、缺工影响，印刷电路板（PCB）、DRAM、面板三大电子业关键零组件淡季报价同步涌现涨价潮，其中PCB厂面对成本上涨压力，市场预期，在成本转嫁顺利下，华通、欣兴、健鼎等PCB大厂营运将相对良好。

          PCB有“电子产品之母”之称，面对诸多关键材料铜箔基板、铜箔等报价持续走高，业界盛传，硬板大厂今年罕见在淡季提高报价，外传涨幅逾三成不等。业界指出，PCB硬板大厂去年未立即反应各式材料成本提高，直到今年首季才调高报价，主要是反映材料成本提高及产线缺工等情况。市场观察，从PCB上游铜箔与铜箔基板供应情况分析，因抢料情况未显著改善，对中小型硬板PCB厂今年上半年将存在更大成本压力，相对大型PCB厂较有议价优势。

什么原因导致原材料价格上涨？

    今年原材料价格上涨是多方面因素“扎堆”导致的结果，主要因素包括：能源价格上涨，2016年以来煤价走势可以用“步步惊心”来形容，煤是中国最重要的能源来源。煤价上涨，必然带动金属冶炼和电力成本的上升，这种成本压力自然传导到钢材、铝材等原材料上。

化工原料供给出现问题，近半年来，上游化工原料开始猛涨。TDI(甲苯二异氰酸酯)从年初的1万/吨狂涨到5万/吨；新戊二醇从6000元/吨左右涨到了13800元/吨。与年初相比，市场售价涨幅超过了50%的品种相当多，很多品种涨幅高达一倍甚至超过一倍，例如顺丁橡胶、丙酮、丙烯、丁二烯、顺丁橡胶等。

     运输价格上涨，交通运输部、公安部《超限运输车辆行驶公路管理规定》将自9月21日起施行。新规堪称史上最严治超措施，依照规定，实施之日起，国内公路运输超限超载标准吨位全线降低，如载重量最大的6轴汽车列车超载标准由此前的55吨降至49吨，4轴货运单车超载标准由40吨降至31吨，降幅高达9吨。治理超载有利于道路安全，势在必行，但这一政策页使得运输单价成本上涨。

      人民币贬值，人民币贬值有利于制造业产品出口，而对原材料进口来说恰恰不是好消息。美元兑换人民币的汇率中间价由2016年初的6.49左右，变成了现在的6.9左右，也就是说，不到一年的工夫，人民币已经贬值近6%，这必然会造成进口成本的上升。

企业应如何应对原材料上涨？

     原材料价格上调对企业而言是机遇与挑战并存，企业层面来讲，原材料价格的上涨，要求企业在管理上应更科学，更精益，更高效，从而令产品价格更具有优势，更有竞争力。企业除了可以把涨价向下游产业或市场转嫁之外，还应大力挖掘企业内部潜力，以降低成本来消化涨价因素，其中包括——实行供应链成本管理：由于原材料涨价影响了整个产品链条，如钢材的涨价不但影响了汽车零部件产品的成本，最终也影响了汽车整车的成本。所以，越是链条末端的产品生产企业，就越要把成本管理前移到供方，从后往前按顺序推动其供方加强成本管理，最终使整个供应链共同行动起来都在成本上下工夫，以达到降低成本、提高效益的目的。

     建立成本管理体系：成本管理是一个系统工程，成本问题一定是一个系统问题。原材料涨价属于提高成本的外部因素，可以通过体系活动消除企业内部的提高成本因素，如人、财、物的浪费等，以此来补偿原材料涨价成本，从根本上实现“堤内损失，堤外补”。

   改变采购方式：企业可以加大订货量（但要控制供货量），有条件的可以进行现金采购，为加大订货量还可以实施企业间联合采购，这样可能会得到供方的最大优惠。企业应坚持“就近采购”的原则，尽量缩小采购半径，以节省物流成本。在原材料有规律地涨价情况下，企业还可以实行“躲峰采购”，也就是在原材料价格较低时多购进，反之就少购进，避开价格高峰，但企业应考虑平衡好存货成本和涨价成本的关系。

      调整产品结构：多品种生产企业可以研究采用改变产品结构的办法来克服涨价因素，也就是尽量少生产使用涨价材料的产品，但改变产品结构应结合市场需求、安排好生产计划和平衡好生产能力。

      制定消耗定额：企业应对涨价的原材料严格制定和执行消耗定额，包括：工艺定额（控制生产投料）、生产定额（控制领料和发料）和供应定额（控制购料），使原材料尽可能地合理使用、合理采购和合理储备，以达到防止浪费、降低成本的目的。

      增强员工成本意识：由于原材料价格的不断上涨，企业的经营生产形势发生了变化，同时也给企业的预期成本和利润带来了一定的压力，在这种情况下，企业应强化员工成本意识的教育和培训，使员工都能够理解企业面临的严峻形势和各种困难，增强注意节省和控制成本和费用的意识，让员工都知道如何同企业共度难关和为实现企业目标多做贡献。