​侧装浮球开关常用于液位控制场景，安装细节直接影响其灵敏度、可靠性和使用寿命。以下是安装过程中需重点注意的细节及操作要点：
一、安装前的准备与检查
1. 选型匹配
介质特性：确认液体密度（浮球密度需小于介质密度）、腐蚀性（选择不锈钢 / PP/PVC 等材质）、温度（普通型≤80℃，高温型需定制）；
控制需求：明确单点控制（单浮球）或多点控制（多浮球），开关类型（常开 / 常闭）需与控制系统匹配。
2. 外观与功能测试
检查浮球有无破损、变形，连杆 / 钢丝绳无锈蚀、卡滞；
手动拨动浮球，测试开关触点通断是否灵敏（用万用表测量阻值：通态≤1Ω，断态≥10MΩ）。
3. 安装位置规划
避开容器底部漩涡、搅拌区域（防止浮球被干扰）；
距离容器壁≥10cm（避免浮球与内壁摩擦），若为卧式容器，需安装在筒体侧面中部。
二、安装步骤与关键细节
1. 安装方式选择
螺纹安装（适用于小口径）：
确保螺纹规格与容器接口匹配（如 G1/2、M20×1.5），安装时缠绕生料带或密封胶，避免泄漏；
浮球活动范围内无障碍物，连杆摆动角度≤60°（防止卡死）。
法兰安装（适用于大口径或高压场景）：
法兰标准需与容器一致（如 GB/T 9119），螺栓均匀紧固（力矩参考：M12 螺栓约 40N・m）；
垫片选用耐腐蚀材质（如丁腈橡胶、聚四氟乙烯），安装后检查密封面无偏移。
2. 浮球与连杆调整
液位控制点设置：
单点控制：浮球位置对应最高 / 最低液位（如低液位报警时，浮球底部距容器底部 5~10cm）；
多点控制：多浮球需按液位高低顺序排列，相邻浮球间距≥15cm（避免相互干扰）。
连杆长度调节：
通过调节螺母或卡扣调整连杆长度，确保浮球在液位临界点时触点准确动作；
钢丝绳型浮球开关需检查绳长与重锤位置，重锤应位于浮球下方，防止绳索缠绕。
3. 线缆连接与防护
接线方式：
打开接线盒，按标识连接电源线与控制线（注意区分常开 / 常闭触点），导线截面积≥0.75mm²；
接头需做防潮处理（如缠绕防水胶带），接线盒密封盖需拧紧，避免水汽侵入。
线缆固定：
电缆出线口需用防水接头密封，线缆沿容器壁固定（间距≤30cm），避免晃动拉扯；
若为移动容器，需预留线缆活动长度（≥50cm），防止拽断。
三、安装后调试与注意事项
1. 功能调试
模拟测试：向容器内缓慢注水 / 排水，观察浮球随液位升降时触点动作是否准确（如液位到达设定值时，指示灯或控制系统应同步响应）；
滞后性调整：若液位波动导致开关频繁动作，可通过增加阻尼装置（如在浮球连杆处加装配重）或调整浮球灵敏度（部分型号带调节旋钮）改善。
2. 运行监控
定期检查浮球活动是否灵活，有无被杂质缠绕（如油污、纤维），每月清理一次；
观察接线盒是否进水、线缆外皮有无破损，潮湿环境需增加防水罩；
对于强腐蚀介质，每季度检查安装接口处的腐蚀情况，及时更换受损部件。
3. 特殊场景处理
高粘度液体：选用外径较大的浮球（增加浮力），或加装导向杆防止浮球倾斜；
易结晶液体：安装位置需避开易结晶区域，或定期用热水冲洗浮球表面；
高压容器：安装前需确认浮球开关的承压等级（如≤1.6MPa），严禁超压使用。