双点浮球开关是一种通过浮球随液位升降触发开关触点的液位控制装置，主要用于液位高低位报警或控制。其关键性能指标直接影响设备的稳定性、可靠性和适用场景，以下是主要指标及解析：
一、液位控制范围
定义：浮球开关能检测的zui低液位与zui高液位之间的差值，决定了其适用的容器高度或液位变化范围。
关键要求：
需与实际工况的液位波动范围匹配，避免因量程不足导致控制失效。
双点开关通常对应高、低两个控制点，需明确两点之间的间距是否满足工艺需求（如水泵启停的液位差）。
二、触点性能
触点类型
常开（NO）/ 常闭（NC）：根据控制逻辑选择，如高位报警常用常开触点（液位到达时导通）。
双刀双掷（DPDT）：可同时控制两路电路（如高低位分别联动不同设备）。
触点容量
额定电压 / 电流：指触点能安全切换的最大电压和电流（如 AC 250V/5A、DC 30V/3A），需匹配负载（如继电器、电磁阀）的功率，避免触点烧蚀。
接触电阻：阻值越小越好（通常＜100mΩ），高接触电阻可能导致信号不稳定或发热。
寿命：机械触点的开关次数（通常≥10 万次），高频动作场景需选择长寿命型号（如贵金属触点）。
三、浮球性能
材质
需耐腐蚀、耐老化，常见材质包括：
PP（聚丙烯）：耐水、弱酸弱碱，适用于普通水介质。
不锈钢（304/316）：耐强酸强碱、高温，适合化工、食品等高要求场景。
PVDF（聚偏氟乙烯）：耐强腐蚀，用于强酸、有机溶剂等恶劣环境。
浮力与密度
浮球密度需小于被测液体密度，确保能浮起；浮力需足够克服触点动作的机械阻力（如弹簧力），避免因浮力不足导致开关不动作。
结构强度
需承受液体压力（如深液位场景），密封性能需良好（如焊接密封、O 型圈密封），防止液体渗入内部损坏触点。
四、工作环境适应性
温度范围
被测液体温度需在浮球和触点的耐受范围内（如 PP 材质通常耐温≤80℃，不锈钢可耐 150℃以上）。
压力范围
常压场景（如敞口容器）无需特殊要求；承压容器需选择耐压型浮球开关（如耐压 0.6MPa、1.0MPa）。
介质特性
需考虑液体的粘度、杂质含量：
高粘度液体（如油类）可能影响浮球浮动，需选择大体积浮球或加重型设计。
含颗粒杂质的液体可能卡阻浮球，需选择防卡阻结构（如万向浮球、光滑表面）。
五、安装与连接方式
安装方式
侧装式：通过螺纹（如 G1/2、M20×1.5）或法兰安装于容器侧壁，适用于固定液位检测。
顶装式：垂直悬挂于容器顶部，适合敞口容器或液位变化较大的场景。
缆式（绳式）：通过钢丝绳悬挂多个浮球，用于深液位或多层液位控制（如水箱、油罐）。
出线方式
直接出线：开关内部引出电缆，需确保防水密封（如 IP67 等级）。
接线端子：通过端子排连接导线，便于现场接线和维护。
防护等级
需满足环境要求（如户外、潮湿环境需 IP65 以上，水下安装需 IP68），防止水汽侵入影响触点性能。
六、可靠性与耐久性
抗振动 / 冲击
在机械振动环境（如设备运行时）中需保持稳定，避免误动作（如采用防震弹簧、加固触点结构）。
抗干扰能力
电磁干扰（EMI）环境下需确保触点信号不受影响（如使用屏蔽电缆、增加滤波电路）。
长期稳定性
长期使用后浮球材质不老化、触点不氧化，部分高端产品会进行老化测试（如 1000 小时高温老化）。
七、其他关键指标
重复性误差：同一液位下多次动作的触点触发位置偏差（通常≤±2mm），误差越小控制精度越高。
响应时间：浮球到达设定液位至触点动作的时间（通常≤50ms），快速响应适用于动态液位控制。
防爆等级：在易燃易爆环境（如化工车间）需选用防爆型浮球开关（如 Ex d IIC T6），确保安全。
