高温浮球开关是一种专为高温液体环境设计的液位控制设备，通常适用于介质温度≥60°C（常见于80°C～120°C甚至更高）的场景。其核心功能是通过浮球随液位升降触发开关信号，实现液位的监测与控制，广泛应用于石油化工、电力、冶金、食品工业等高温工况领域。下面小编为大家详细介绍一下：
一、高温浮球开关的优点：
耐高温性能优异：高温浮球开关采用耐高温材料，如不锈钢材质的浮球和耐高温的硅胶线电缆，可满足100度以上甚至更高温度介质的使用需求。例如，不锈钢材质的浮球能耐受高温环境而不发生变形或损坏，硅胶线电缆也能在高温下保持稳定的电气性能，确保开关正常工作。
耐腐蚀、耐油：其材质特性使其具备耐锈、耐油、耐腐的优势，能够在多种恶劣的化学环境中稳定运行。在石油化工、食品工业等领域，经常会接触到各种腐蚀性介质，高温浮球开关的耐腐蚀性能可以保证其长期可靠使用，减少维护和更换成本。
结构简单，运行稳定：高温浮球开关基于磁力原理运作，无机械连接件，结构简单可靠。浮球随液位升降带动内部磁铁，触发干簧管的开合以输出开关信号，这种工作方式使得其在运行过程中不易出现故障，且不需要复杂的维护，即可稳定地运行。
安装形式多样，适用范围广：提供螺纹或法兰安装形式，适用于常压或受压容器，可广泛应用于石油化工、食品工业、造船、造纸、印刷、发电机设备、水处理、电工、染料工业及油压机械等领域。无论是竖直、水平还是侧装等安装方式，都能满足不同场景的需求。
可作多点控制：单个高温浮球开关装置可实现多点控制，控制开关位置可以根据使用者的需要进行订制。这使得它在一些需要精确控制液位的场合，如储罐的自动化装卸、泵的启停控制等，具有很大的优势。
经济价值高：与控制单元使用，免去了PLC系统的麻烦，大大节省了使用成本。同时，其较长的使用寿命也降低了全生命周期成本。
二、高温浮球开关的缺点：
测量精度较差：浮球开关只能提供开关信号，无法持续追踪液位的实时变化，容易忽视液位的细微波动，测量精度相对较低。在一些对液位控制精度要求较高的场合，如精细化工生产、实验室设备等，可能无法满足需求。
缺乏数据记录和分析能力：不能提供历史数据的记录，也无法进行趋势分析，无法满足精细化生产和运营的需求。在现代工业生产中，数据的记录和分析对于优化生产过程、提高生产效率和质量至关重要，而浮球开关的这一局限性限制了其在一些高端领域的应用。
缺乏智能预警功能：只能设置1 - 2个固定的触发点，无法提前预测液位变化趋势，导致溢水、泄漏或设备损坏的风险较高。在一些对安全要求较高的场合，如化工储罐、核电站等，需要能够提前预警的液位控制设备，而浮球开关无法满足这一需求。
存在活动部件，易受介质影响：浮球或浮筒是活动部件，在更浓或黏稠液体中时会被弄脏，影响其正常运行。此外，当液体比重不同时，浮球的动作位置将会有所变动，可能影响测量的准确性。例如，当被测液体的比重小于浮球规格所标示的比重时，浮球可能无法浮动，导致开关失效。
需定期检查与维护：作为简单的被动器件，高温浮球开关不具有自检查功能，因此建议对其进行定期检查与维护，以确保其正常运行。这增加了使用过程中的维护成本和工作量。
