​前提：连杆式浮球开关安装完成，罐体清理完毕，导杆垂直固定，罐内无杂物阻挡浮球行程；接线盒密封完好，电缆压接到位。
重点：先离线干试，再罐内实水调试，zui后联动测试
一、到货 + 安装外观验收（静态验收，上水之前）

1. 核对型号材质
   - 核对导杆、浮球材质（304/316L/PP/PVDF）、控制点数量、法兰规格、防爆等级（如有）；
   - 确认浮球比重满足介质要求，浮球无裂纹、焊缝无渗漏；
   - 检查导杆：无磕碰弯曲，浮球在导杆上可以顺畅滑动，无卡滞。
2. 安装检查
   - 导杆必须垂直，倾斜会造成浮球卡涩；
   - 浮球全程上下行程范围内，罐内无管道、支架、挡板阻挡；远离进水口、搅拌扰动区；长导杆有导向支架；
   - 法兰紧固均匀，垫片齐全；接线盒防水格兰头拧紧、橡胶垫圈齐全；电缆预留余量合理；
   - 确认浮球定位卡环锁紧到位，高低控制点位置和图纸一致。
3. 接线检查
   - 区分每一路干接点：NO 常开 / NC 常闭，做好线号标记；
   - 干簧管触点容量小（一般≤0.5A）：严禁直接接接触器线圈，必须配置中间继电器隔离；
   - 检查接地：金属罐体、金属导杆、接线盒可靠接地；防爆场合检查防爆密封件、隔爆面完好。

二、离线干调试（不上水，手动模拟，关键！）

目的：提前发现干簧管损坏、浮球磁铁失效、点位装反，避免上水后返工
1. 断电状态，万用表打到通断档，接每一组信号端子；
2. 手动移动浮球，使浮球依次经过低液位点、停泵点、启泵点、高液位报警点；
3. 每到一个控制点，观察万用表：
   - NO：到达点位导通，离开断开；
   - NC：到达点位断开，离开导通；
4. 记录每一路动作状态，核对是否和设计逻辑一致；
✅ 异常现象：浮球移动无变化、时通时断、点位提前 / 滞后 → 检查干簧管、浮球磁钢、卡环位置；
5. 全部点位测试完成后，再次确认浮球全程滑动顺畅，无卡顿。

三、罐内实水调试（带介质，模拟真实工况）

干试全部合格后再上水
1. 准备：液位标尺 / 其他参考液位计（对比校验），PLC / 控制柜上电；
2. 缓慢向罐内注水，缓慢升液位，记录每一个控制点对应的实际液位高度：
   - 低液位、启泵、停泵、高报警；
   - 记录实际动作液位和图纸设定液位偏差；
3. 再缓慢放水，下降液位复测一遍（重点：浮球上升、下降动作点可能存在回差，两点都要测）；
4. 核对：浮球到达设定液位时，信号正确送到 PLC，控制柜指示灯动作；
5. 观察浮球运行：升降过程无卡滞、无抖动。
如果动作液位偏差大：调整导杆上定位卡环的上下位置，重新紧固。

四、联锁联动验收（工艺联动测试）

1. 模拟低液位：触发低液位信号，验证低液位报警、泵停机联锁；
2. 模拟高液位：触发高液位信号，验证高液位声光报警、溢流联锁；
3. 连续反复启停测试 3~5 次，确认联锁逻辑稳定，无误动作、不丢信号；
4. 检查报警信号上传：现场声光报警、中控 PLC 画面、报警记录正常。

五、绝缘与保护测试

1. 断电，摇表测电缆对地绝缘（≥0.5MΩ 合格）；不要摇浮球开关本体，高压会击穿干簧管；
2. 检查中间继电器工作状态，确认负载由继电器触点驱动，浮球开关只做无源信号输入；
3. 防爆场合：检查接线盒密封、多余格兰头用防爆堵头封堵。

六、资料移交 + zui终验收

1. 记录调试记录表：各控制点动作液位、上升 / 下降回差、联锁测试结果；
2. 移交资料：合格证、材质证明、接线图、控制点参数；
3. 验收备注：
   - 浮球属于易结垢部件，在验收记录注明定期维护要求；
   - 投运初期，前两周增加巡检，红外检查接线端子有无发热。

❌ 调试常见问题清单（调试时重点盯防）

1. 手动拨浮球信号正常，上水后偶尔无信号：浮球受水流扰动抖动，考虑加装防波套管；
2. 上升和下降液位动作不一致：属于磁簧开关回差，属于正常现象，但回差过大需要调整；
3. 点位动作混乱：线号接错，NO/NC 搞反；
4. 浮球到位置不触发：浮球磁钢脱落、卡环移位、导杆弯曲；
5. 干簧管烧粘连：未加中间继电器，直接驱动大功率负载。